Überprüfen Sie, ob bei Ihnen eines der folgenden Probleme auftritt:
1. Schlechte Festigkeit
Schlechte Festigkeit bedeutet, dass das auf den Stoff gedruckte Silikon keine Haftung hat und sich nach dem Waschen leicht in Teilen ablöst oder sich das ganze Stück löst. Der Hauptgrund dafür ist, dass spezielle Stoffe keinen Klebstoff verwenden, um Silikon direkt zu drucken.
Zu den gängigen Stoffen gehören vergiftete Stoffe, wasserdichte Stoffe, Nylonstoffe, PU- und PVC-Leder.
Tipps: Beim Bedrucken spezieller Stoffe können Sie zur Verstärkung der Festigkeit Kleber verwenden.
2.Silikon nicht trocknend
Nicht trocknendes Silikon bedeutet, dass das auf den Stoff gedruckte Silikon nicht aushärtet.
Die Hauptgründe sind:
1) Kein Härter oder zu viel Härter;
2) Zugabe von zu viel Farbpaste, mehr als dem Verhältnis entsprechend;
3) Tablettenkleber ist auf Ölbasis;
4) Silikonvergiftung.
Tipps: Aus den oben genannten Gründen soll der Druckprozess gezielt verbessert werden.
3.Silikonvergiftung
Unter Silikonvergiftung versteht man die chemische Reaktion zwischen einigen Materialien im Stoff und dem Silikon, die dazu führt, dass das Silikon nach dem Drucken nicht trocken gebacken werden kann, es schwierig ist, trocken zu backen, und die Festigkeit nicht gut ist.
Häufige Vergiftungsstoffe:
1) Laminierstoff, in der mittleren Schicht des Laminierstoffs befindet sich Klebstoff, und der Klebstoff reagiert mit Silikon;
2) Schlecht gefärbte Stoffe, die normalerweise leicht ihre Farbe verlieren; die Farbstoffe solcher Stoffe reagieren mit dem Silikon;
3) Elastisches Gurtband. Das Gummiband im elastischen Gurtband reagiert mit dem Silikon.
Tipps:
1) Im Falle einer leichten Vergiftung verwenden Sie verstärktes Druck-Kieselgel vom Typ 3 als Basis und verwenden Sie anschließend normales Kieselgel zum Färben und Abdecken.
2) Im Falle einer schweren Vergiftung verwenden Sie verstärktes Typ-3-Kieselgel und Klebstoff als Basis und anschließend verstärktes Typ-3-Kieselgel zum Färben.
4. Blasenpockennarben
Zu den Ursachen für Blasenpockennarben gehören im Allgemeinen:
1) Beim Drucken ist das Silikon zu dick, das Drucksieb ist zu dick, mehr Kleber auf einmal, die Backtemperatur ist zu hoch, zu schnelles Backen führt zur Blasenbildung;
2) Ungleichmäßige Festigkeit beim Drucken, Backen ohne Nivellierung beim Grundieren, Backen bei zu hoher Temperatur kann zu Pockennarben führen.
Tipps:
1) Nachdem Sie die Oberfläche abgedeckt haben, lassen Sie sie 10 Minuten lang entschäumen, nivellieren und anschließend trocken backen, um die Entstehung von Luftblasen zu reduzieren. Wenn die Entschäumungszeit nicht ausreicht, entstehen Unebenheiten auf der Oberfläche.
2) Versuchen Sie, beim Drucken eine gleichmäßige Festigkeit beizubehalten und beim Grundieren vor dem Backen flach zu drucken.
Wenn Sie in der Produktion mit tausend verschiedenen Problemen konfrontiert sind und weitere Fragen zur Anwendung der Silikonkennzeichnung haben, können Sie gerne eine Nachricht hinterlassen, um Kontakt mit uns aufzunehmen.