Bänder oder Gurtbänder oder Zöpfe sind schmale Stoffe oder röhrenförmige Stoffe aus verschiedenen Garnen, die häufig in der Bekleidungs-, Schuh-, Taschen-, Industrie-, Munitions-, Transport- und anderen Branchen verwendet werden. Je nach Eigenschaften und Verwendung kann das Gurtband in starres Gurtband und elastisches Gurtband unterteilt werden. Der Produktionsprozess des Gurtbands umfasst das Kettvorgang, Weben, Bedrucken, Färben und Veredeln mit Volltonfarbe sowie weitere wichtige Schritte:
In diesem Artikel werden hauptsächlich die Schritte und Ziele des Warping-Prozesses sowie mögliche Probleme vorgestellt.
Verziehenist der erste Schritt im Webprozess und dient dazu, die Zylindergarne parallel zueinander auf den Kettbaum zu wickeln, um sie zu schlichten. Wissen Sie, wie ein Produkt gekettelt wird?
Die wichtigste Maschine zum Kettvorgang ist die Kettmaschine. Der Arbeitsablauf der Kettmaschine kann wie folgt zusammengefasst werden: Garnzufuhr, Garnanordnung, Spannungsregelung, Aufwickeln und Endbearbeitung.
Garnversorgung:
Der erste Schritt beim Kettvorgang besteht darin, die Maschine mit Garn zu versorgen. Normalerweise wird das Garn von großen Spulen oder Trägern bezogen, die neben oder hinter der Kettmaschine platziert sind, damit der Bediener Garne wechseln oder andere Vorgänge durchführen kann.
Garnanordnung:
Nachdem die Garne ausgezogen wurden, müssen sie in einer bestimmten Reihenfolge und Dichte angeordnet werden, was normalerweise durch die Garnführungen und Garnspannungsvorrichtungen an der Maschine erreicht wird. Die Garnführung sorgt dafür, dass die Garne genau an ihre vorgesehene Position geführt werden, während die Garnspannungsvorrichtung dafür sorgt, dass die Garne während des Kettvorgangs unter konstanter Spannung gehalten werden, was für den nachfolgenden Webvorgang unerlässlich ist.
Spannungsregelung:
Die Kontrolle der Garnspannung ist während des Kettvorgangs von entscheidender Bedeutung. Ist die Spannung zu hoch, kann dies zu Garnbrüchen führen; ist sie zu niedrig, kann dies dazu führen, dass das Garn während des Webvorgangs locker wird. Aus diesem Grund sind Kettmaschinen normalerweise mit einem ausgeklügelten Spannungskontrollsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Garn während des gesamten Kettvorgangs unter konstanter Spannung gehalten wird.
Wickeln und Formen:
Die ausgerichteten Garne werden dann auf den Kettbaum gewickelt, um das Kettgarn zu bilden. Dieser Vorgang wird normalerweise von der Wickelvorrichtung an der Maschine durchgeführt. Die Wickelvorrichtung wickelt das Garn gemäß voreingestellten Parametern wie Wickeldichte, Wickelgeschwindigkeit usw. gleichmäßig auf den Kettbaum.
Endbearbeitung:
Nachdem die Kettfäden auf die Kettbäume gewickelt wurden, ist noch eine Endbearbeitung erforderlich. Dabei wird die Qualität der Kettfäden überprüft, z. B. auf Fadenbruch, Durchhang usw., und es werden die erforderlichen Reparaturen vorgenommen. Gleichzeitig müssen die Kettbäume für den nachfolgenden Webprozess gekennzeichnet und ggf. protokolliert werden.
Der Arbeitsablauf der Kettmaschine ist ein hochautomatisierter Prozess, der vom Bediener bestimmte Fachkenntnisse und Fähigkeiten erfordert. Gleichzeitig werden die Effizienz der Kettmaschine und die Qualität der Kettfäden von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, wie beispielsweise der Qualität der Fäden, dem Zustand der Maschine und dem Qualifikationsniveau des Bedieners. Daher ist es im tatsächlichen Einsatzprozess erforderlich, die Kettmaschine regelmäßig zu warten und zu reparieren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und hochwertige Kettfäden produziert.
Während des Verformungsprozesses können die folgenden Defekte auftreten:
Unterschiedliche Kettfädenlängen, zu große Filamentrückführung
Ungleichmäßige Spannung geschnittener Garne
Gestrandeter Kopf, umgedrehter gebrochener Kopf
Weiche und harte Kanten
Ungleichmäßige Dehnung von Schlichtegarnen
Ölfleckiges Garn, falsches Garn, Federgarn, fliegende Blumen oder zurück zum Draht in die
Ungleichmäßige Wicklung
Breite zu groß oder zu klein
Falsches Muster usw.
Um diese Mängel zu minimieren, ist es notwendig, vor Beginn des Kettvorgangs für Sauberkeit in den Garnwegen und Maschinen zu sorgen und die einwandfreie Funktion von Spannvorrichtung, Wickelvorrichtung, Kettmaschine usw. zu überprüfen, um so die Qualität der Bänder zu verbessern.